Advantech e Actility lanciano una nuova IA

AdvantechEAtticitàannunciare il lancio di anuova soluzione integrata basata sull’intelligenza artificiale, supportare il team operativo della macchina nella realizzazione di previsioni e gestione dello stato della macchina. Consente di monitorare lo stato di più macchine in una sola volta grazie all'indice di buona salute della macchina in tempo reale e dei successivi sette giorni, incluso ISO 10816 e livello di degrado.

La nuova soluzione si basa suAdvantechIl sensore di vibrazioni WISE-2410, il gateway LoRaWAN® WISE-6610 ad alte prestazioni, la piattaforma di gestione della rete IoT ThingPark Enterprise di Actility e l'applicazione iMachine/PHM avanzata di Advantech, ed è ora disponibile sotto forma di kit di prova sul mercato IoT di Actility: ThingPark Market.

Le società di manutenzione hanno sperimentatomaggiori difficoltà nell’adempimento del loro ruolo negli ultimi anni. A causa della pandemia, non sono più stati in grado di recarsi presso le strutture dei clienti per eseguire analisi sullo stato delle risorse e i fornitori di servizi non sono in grado di realizzare i propri servizi e le proprie offerte. Potrebbero ancora combattere è unrallentamento esponenziale dovuto al lockdown globale.

Molti produttori che si affidano a questi servizi per preservare l’integrità delle risorse critiche del processo sono impotenti e quindi si trovano ad affrontare un problemaelevati tempi di inattività costosi durante questi tempi senza precedenti.

L'implementazione di processi di manutenzione efficienti è fondamentale per gli operatori di impianti industriali, ma non è un compito facile. Uno dei loro più grandi desideri è evitarelunghi processi di connessione dati, pre-elaborazione, sviluppo di modelli e sviluppo di motori di inferenza.

Nel metodo tradizionale, ancora utilizzato dalla maggior parte degli operatori di fabbrica, l'ispezione in loco viene eseguita manualmente, regolarmente ma senza una qualità di ispezione stabile e reagendo e informando solo passivamente il personale di manutenzione quando si verifica il problema.

Actility e Advantech hanno trovato una partnership perfetta per unire le loro forze e offrire una soluzione per risolvere questi problemi.

Grazie ad una grande combinazione di competenze hardware e software, abbiamo progettato una soluzione vincente per mantenere sani i nostri motori e monitorarli per prevenire ogni possibile incidente: la soluzione di manutenzione predittiva per macchine rotanti. L'installazione di sensori di vibrazione connessi LoRaWAN e la facile implementazione dell'infrastruttura consentono di analizzare i dati provenienti dai sensori che misurano le frequenze di vibrazione di macchine e apparecchiature al fine dirilevare comportamenti anomali, consentendo quindi ai clienti finali industriali di ridurre i fermi macchina e gli incidenti sul lavoro, aumentando al contempo prestazioni e sicurezza.

Gli utenti ottengono una previsione molto precisa dello stato della macchina e una riqualificazione del modello di previsione che perfeziona il modello riposizionando il sensore o perfezionando le prestazioni del modello.

Inoltre, la caratteristica più importante progettata ad hoc per la nuova soluzione è che iOra agisce in modo proattivo in base allo stato futuro della macchina e, invece di effettuare ispezioni di routine, prevenire in anticipo i guasti della macchina. Con il modello pre-addestrato ottimizzato, gli utenti possono aspettarsi di ottenere il risultato dell'inferenza entro due settimane dall'installazione del sensore.

Utilizzare questa soluzione significa aderire alla Rivoluzione Industriale 4.0 e quindi garantire una maggiore durata delle apparecchiature, minori scorte di pezzi di ricambio e una maggiore efficienza in termini di costi rispetto alla manutenzione programmata o al guasto.

Grazie alla soluzione di manutenzione predittiva è stato possibile avere una panoramica di tutti i tipi di macchine da un unico punto, ottenendo in tempo reale anche lo stato storico e futuro della macchina. Può essere utilizzato su impianti petrolchimici, impianti PCB, impianti di produzione di semiconduttori e molto altro ancora.

Uno dei casi d'uso di maggior successo è ilgestione delle macchine rotanti di produzione nelle acciaierie . In questo settore specifico, il guasto della macchina di produzione influirà gravemente sulla linea di prodotti, motivo per cui è estremamente importante prevenire guasti imprevisti.